Металлургия одна из самых требовательных отраслей с точки зрения водоподготовки. Высокие температуры, специфический состав стоков, большие объемы потребления воды и жесткие экологические требования делают водоподготовку критически важным элементом производства.

Где на металлургическом предприятии нужна вода

Охлаждение технологического оборудования. Печи, прокатные станы, кристаллизаторы, гидравлические системы — основные потребители воды. Вода циркулирует в замкнутых оборотных контурах и охлаждается на градирнях или в теплообменниках.
Гидравлический транспорт окалины. Удаление окалины и шлама с прокатных станов мощными струями воды под давлением. Такая вода содержит высокую концентрацию взвешенной окалины и масел.
Закалка металла. Резкое охлаждение раскаленных изделий в воде или масляных эмульсиях. Сточные воды закалочных ванн содержат масла и специфические загрязнения зависящие от применяемой технологии.

Водоподготовка для оборотных систем охлаждения

Главные враги оборотных систем на металлургическом предприятии - накипь, коррозия и взвешенные загрязнения. Высокие температуры ускоряют накипеобразование. Металлическая окалина и абразивные частицы изнашивают насосы и теплообменники.
Система водоподготовки для металлургии включает: механическую фильтрацию для удаления окалины и взвесей, умягчение или реагентную стабилизационную обработку для предотвращения накипи, ингибирование коррозии и биоцидную обработку.

По опыту инженеров Новтехпроект ТМ "Акванит": "На металлургических объектах мы часто сталкиваемся с выбором между ионообменным умягчением и реагентной обработкой антискалантами. Ионный обмен дает полное умягчение, но на воде с высоким солесодержанием требует частых регенераций. Реагентная обработка дешевле в эксплуатации при высоком солесодержании, но требует точного подбора химии под конкретный состав воды. Для каждого объекта это отдельный расчет - универсального ответа нет."

Очистка сточных вод металлургических предприятий

Сточные воды металлургии содержат: взвешенную окалину и шлам, нефтепродукты и эмульсии от смазки оборудования, тяжелые металлы (железо, цинк, хром, никель) в зависимости от типа производства, кислоты и щелочи от травильных операций.

Схема очистки сточных вод металлургических предприятий строится по следующим ступеням.
Механическая очистка — удаление окалины в отстойниках и шламонакопителях. Первичная ступень без которой последующие методы не работают эффективно.
Нефтеудаление — флотационные установки или нефтеуловители с коалесцирующими элементами для удаления свободных и эмульгированных нефтепродуктов.
Реагентное осаждение тяжелых металлов — перевод растворенных металлов в нерастворимые гидроксиды при регулируемом pH. Коагулянт и флокулянт укрупняют образовавшиеся частицы для последующего осаждения.
Финишная фильтрация — через механические фильтры до нормативных показателей перед сбросом или возвратом в производство.

Замкнутые циклы водоснабжения

Тренд последних лет: максимальное замыкание водяных контуров с минимальным сбросом стока. Очищенная вода возвращается в производство. Это снижает водопотребление из природных источников и уменьшает объем стоков подлежащих очистке.
Технически реализуется через многоступенчатую очистку с доведением воды до параметров необходимых для конкретного технологического применения. Реализованные объекты Акванит в металлургической отрасли: Концерн Калашников, Лада Ижевск, Коломенский завод, НПО Энергомаш, РУСАЛ, Алюмар.

Направьте данные по вашему объекту или протокол анализа стока — разработаем технологическую схему под конкретный состав загрязнений вашего производства.